专注于铣削——使用旋转刀具逐渐从工件上去除材料的加工过程——数控铣床设备是世界各地工厂的支柱。这些机床利用沿一个或多个轴的各种切削刀具通过机械方式从工件上去除材料。
数控铣床设备通常用于各种制造行业：从航空航天、航运、汽车、石钻井/泵送和炼油等行业，到医疗、FMC 制造和精密工程行业。
也称为CNC加工中心，更先进的CNC铣床可以沿多轴运行。这些都配备自动换刀器、先进的机器冷却系统、托盘更换器和先进的软件，以提高加工过程的效率和精度。
什么是数控铣床设备/加工中心
首先，让我们看看什么是数控铣床。
CNC 铣床是机器操作的切削工具，由计算机数字控制 (CNC) 系统编程和管理，以准确地从工件上去除材料。加工过程的最终结果是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建的特定零件或产品。
这些机床通常配备一个主轴和三个线性轴来定位或移动要加工的零件。更高级的版本可能有第4个或第5个旋转轴，以允许加工不同尺寸和尺寸的更精确的形状。
CNC 铣床/加工中心通常采用称为铣削或机加工的材料切割过程 - 铣削过程包括将一块预成型材料（也称为工件）固定到连接到铣床平台的夹具上。然后将快速旋转的工具（或一系列可互换工具）应用于材料以去除材料的小碎片，直到获得零件所需的形状。
根据零件使用的材料以及加工零件的复杂性，可以应用不同的轴、切割头速度和进给率。
铣削通常用于加工从轴向角度来看不对称的零件。这些零件可能具有独特的曲率或表面轮廓，这可能需要结合钻孔和攻丝、凹槽、槽、凹槽、凹槽和孔来加工。它们还可以构成其他制造过程的工具的一部分——例如在 3D 模具的制造中。
先进数控铣床/数控加工中心的特点
过去，铣床是手动操作的。操作员必须使用不同工具的机器组合来加工更复杂的零件或产品。或者他们不得不在一台机器上使用各种设置来完成工作。
随着 CNC 控制和自动换刀装置 (ATC) 等技术的进步，可以实现更高的效率、灵活性和速度——即使对于更复杂的零件也是如此。数字读数和测量系统的提供也提高了 CNC 加工过程的准确性。
为了满足需要“高混合、小批量”(HMLV) 或“小批量”生产灵活性的制造商的需求，CNC 加工中心可以配备托盘更换器或其他自动化解决方案，以形成柔性制造单元 (FMC) 的一部分或柔性制造系统 (FMS)。这使得此类机器能够满足各种加工需求和需求。
CNC铣床是如何工作的？
CNC铣床或CNC加工中心的一般原理是将要加工的零件夹在机床工作台的顶部。它可以直接夹在桌子上，也可以用虎钳或固定装置固定到位。
包括切削刀具的主轴（移动部分）然后被垂直或水平定位。在该配置中，刀具可以到达工件上的各个 XYZ 位置并开始切割和成型操作。在这样做时，工件或零件可以被固定、安装或由工作台沿直线方向移动/定位到具有切削工具的主轴。这允许根据加工零件所需的所需形状去除材料。
CNC 铣床可以是卧式也可以是立式。
您可以在下面的简化图中看到它的外观。
CNC铣床与CNC车床（车削中心）
虽然数控铣床就像数控车床一样是机床，但两种工具的操作方式却大不相同。
对于 CNC
铣床（又名 CNC 加工中心），使用台钳或夹具将工件固定或安装到位，同时在工件的顶部或周围操作切削工具。然后使用切割工具或钻头逐渐去除材料，这些工具或钻头沿两个或多个轴以不同的进给速率高速旋转。
然而，在CNC 车床（又名 CNC 车削中心）的情况下，工件（通常是圆柱形）安装在旋转卡盘或主轴上。然后“车削”（因此称为车削中心）或沿主轴旋转，而位于旋转或定位转台中的切削刀具将沿平行于工件的方向移动。然后使用文具切割工具去除材料。
因此，CNC 铣床使用带有固定工件的旋转工具，而
CNC 车床将使用固定刀具旋转要加工的材料。
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