随着数控加工中心技术的发展，数控加工中心设备的种类增多，零件的几何形状更加复杂。数控加工中心与普通加工中心相比，其工作原理的不同之处在于，数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。通常需要以下几个步骤：

数控加工中心的工作原理,总结全-科鼎数控

①根据零件图上的图样和技术条件，编写出工件的加工程序，并记录在控制介质即载体上。

②把程序载体上的程序通过输入装置输入到计算机数控装置中去。

③计算机数控装置将输入的程序经过运算处理后，由输出装置向各个坐标的伺服系统、辅助控制装置发出指令信号。

④伺服系统把接收的指令信号放大，驱动机床的移动部件运动，辅助控制装置根据指令信号控主轴电机等运转。
    ⑤通过机床的机械部件带动刀具及工件作相对运动，加工出符合图样要求的工件。

⑥位置检测反馈系统检测机床的运动，并将信号反馈给数控装置，以减少加工误差。当然，对开环机床来说，没有检测、反馈系统。

1.程序编制及程序载体

      数控本数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在数控加工中心坐标系上的相对位置，的工作推机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行：对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT)或CAD/CAM设计。

       编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

2.输入装置

      输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工中心程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

      零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是一边读入一边加工（数控系统内存较小时）；另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

3.数控装置

      数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工中心程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

       零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

4.驱动装置和位置检测装置

      驱动装置接收来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控加工中心加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。

      位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到数控加工中心的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

5.辅助控制装置

      辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动数控加工中心的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动、停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器（PLC)具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。

6.机床本体

      数控加工中心的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控加工中心在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控加工中心的要求和充分发挥数控加工中心的特点。