通用加工中心的话建议采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

当然，工欲善其事必先利其器，如果能使用铝加工中心就更好了。

铝加工时其他需要注意的事项

铝合金材质软，主轴转速应在刀具承受的范围内适当调高，进给速度要尽量调小，防止加工中排屑困难。

在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利。

一种常见的情况：加工表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，可能是由于夹持不牢固而引起震颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削，然后当间隙或弹性消失时，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。

加工时，建议将钻头切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，若能选用刃沟经过抛光的钻头更好，可以大大减少产生积屑瘤的可能。

尽可能采用先钻孔后扩孔的组合，降低钻头的磨损，以获得光洁的工件表面。铝合金钻孔属于高速加工，会产生大量的热，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度和 刀具的使用寿命。因此切削液的选择要在考虑润滑性的基础上更偏重冷却性能，建议选择粘度低的切削油或半合成的减摩切削液。

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