（1)交互工艺参数输入模块

       通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。

       （2)刀具轨迹生成模块（UG/Toolpath Generator)

        UG CAM 最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法，包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法，其中铣削主要有以下功能。

        Planar Milling(平面铣）：平面铣削模块可以提供多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、“Z”字形走刀铣削，规定了避开夹具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分层切削功能、凹腔底面岛屿加工功能，对边界和毛料几何形状的定义，显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。

       Core & Cavity Milling(型芯、型腔铣）：型芯、型腔铣可以进行材料的粗加工，快速地去除余量，对于加工汽车及消费性产品的模具有很显著的效益。可加工单一及多重模穴，并可允许自定义毛坯形状，避免多余空刀及设定范围进行局部开放等高清角。在复杂曲面结构下可设定多段最佳化并防撞。下刀动作可侦测凸模由外向内，凹模则由内向外采用螺旋方式自动下刀，也可以自定义下刀点和下刀方式进行加工。

       Fixed-Axis Milling(固定轴曲面轮廓铣）：提供完整而且广泛的各种刀具（成型刀）来使用3轴投影产生刀具路径。它涵盖了多种加工方法，如沿边界切削、放射性切削、螺旋切 削及用户自定义方式切削。在沿边界驱动方式中又可以选择同心圆和放射性走刀等多种走刀方式，提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式，自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方。UG 固定轴铣削可以仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受并存储刀位文件，也可删除并按需要修改某些参数后重新计算。

        Variable-Axis Milling(变轴铣）：该模块在任何UG的曲面上支持固定轴（3轴）及多轴（4~5轴）的切削功能，能够提供完整的3~5轴刀具的方位、循迹动作，以及曲面最终品质。刀具路径可依曲面的U、V参数以任意的曲线或点来投影，自由控制刀具每一个动作的进行方向及刀具轴向。

        （3)刀具轨迹编辑模块（UG/Graphical Tool Path Editor)

         刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供在延伸、缩短或修改刀具轨迹功能的同时，能够通过控制图形和文本的信息来编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹，附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。

        刀具轨迹编辑器的主要特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正；可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。

        （4)三维加工动态仿真模块（UG/Verify)

         UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无须利用机床、成本低、效率高的测试NC加工应用的方法。UG/Verify 使用UG/CAM定义的 BLANK 作为初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移除过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上建立一个完整零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型进行比较，因而可以方便地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。

        （5)后置处理模块 (UG/Postprocessing)

         UG/Postprocessing 包括一个通用的后置处理器（GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定的机床和控制器特性参数，包括：控制器和机床特征、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作系统来完成。